Q-botics | 20kg Cobot Palletiseermachine | 2150-2550mm
Varianten: AWP-20
Compacte Cobot Palletiseeroplossing
De Q-botics-palletiseermachine is een compacte, krachtige cobot die is ontworpen voor geautomatiseerd palletiseren. Hij kan automatisch ladingen van maximaal 20 kg tot 2,5 m hoogte heffen en is geschikt voor continu gebruik, 24 uur per dag, 7 dagen per week. Het systeem verwerkt verschillende soorten dozen en ladingen met nauwkeurige uitlijning, stabiel stapelen en betrouwbare herhaalbaarheid, wat zorgt voor een consistente palletkwaliteit.
Dankzij de plug-and-play-installatie en de eenvoudige invoer van parameters is de palletiseermachine eenvoudig in bedrijf te stellen zonder ingewikkelde programmering. Operators kunnen stapelpatronen selecteren, via de geheugenfunctie van recept wisselen en de machine snel aanpassen aan nieuwe producten. Het flexibele ontwerp laat zich naadloos integreren in bestaande productielijnen en ondersteunt verschillende grijpers voor uiteenlopende toepassingen.
Typische toepassingen zijn onder meer palletiseren aan het einde van de productielijn in de productie van voedingsmiddelen, dranken, farmaceutische producten, elektronica en consumptiegoederen.
Hoogtepunten

Flexibele AWP-serie voor schaalbaarheid
De AWP-20S maakt deel uit van een modulair palletiseerplatform met draagvermogens van 20 tot 30 kg, gebaseerd op een 6-assige cobot-architectuur met geïntegreerde verticale hefkolom voor een grotere stapelhoogte. Verschillende reikwijdtevarianten van 1.480 tot 1.880 mm maken een nauwkeurige aanpassing aan celindelingen en palletposities mogelijk. Het systeem maakt gebruik van een gestandaardiseerde besturing met Ethernet/IP- of Profinet-interfaces, wat een naadloze integratie in bestaande productielijnen garandeert. Consistente kinematica, herhaalbaarheid (±0,04 mm) en een identieke HMI-/softwarearchitectuur binnen de hele serie vereenvoudigen schaalbaarheid, verkorten de inbedrijfstellingstijd en maken snelle capaciteitsuitbreidingen mogelijk zonder herprogrammering.

No-code palletiseerconfiguratie
Operators kunnen palletiseertoepassingen configureren zonder enige programmeerkennis, met behulp van een intuïtieve grafische recepteditor. Vooraf gedefinieerde sjablonen vereenvoudigen het instellen van veelvoorkomende stapelpatronen, terwijl instelbare parameters een snelle aanpassing aan verschillende doosafmetingen of palletformaten mogelijk maken. Deze gebruiksvriendelijke aanpak verkort de inbedrijfstellingstijd aanzienlijk en maakt snelle omschakelingen tijdens de productie mogelijk. Zelfs teams zonder expertise op het gebied van robotica kunnen palletiseerprocessen implementeren en optimaliseren, waardoor automatisering toegankelijk en zeer efficiënt wordt voor kleine en middelgrote ondernemingen.

Hoge precisie en stabiele bediening
Met een herhaalbaarheid van ±0,04 mm zorgt de AWP-serie voor een consistent nauwkeurige plaatsing van kartons en verpakkingen. Het geïntegreerde vacuümgrijpsysteem maakt een veilige verwerking van diverse productsoorten mogelijk, waardoor het risico op wegglijden of beschadiging tot een minimum wordt beperkt. Soepele, geoptimaliseerde bewegingssequenties en een trillingsarme werking dragen bij aan een stabiele stapeling en een verbeterde palletkwaliteit. Dit precisieniveau beschermt niet alleen kwetsbare goederen, maar verhoogt ook de algehele procesbetrouwbaarheid, waardoor het systeem geschikt is voor veeleisende industriële omgevingen.

Typische toepassingen voor het MKB
Kleine en middelgrote ondernemingen in sectoren zoals voedselverwerking, verpakking en logistiek profiteren in hoge mate van geautomatiseerd palletiseren met de AWP-serie. Het systeem vermindert handmatig werk, verlicht de ergonomische belasting voor medewerkers en zorgt voor een constante doorvoer gedurende alle ploegen. Het is met name geschikt voor productielijnen met gemiddelde volumes en frequente productwisselingen. Door de efficiëntie, betrouwbaarheid en processtabiliteit te verbeteren, helpt de oplossing het MKB zijn concurrentievermogen te vergroten en tegelijkertijd flexibiliteit te behouden in dynamische productieomgevingen.

