Pick & Place van chocoladerepen in een verpakkingsmachine met 2-assige Delta Robot

Geautomatiseerde chocoladeverwerking met 2-assige Delta Robot en vacuüm eindeffector

In deze toepassing automatiseert een 2-assige Delta robot met een werkdiameter van 700 mm de precieze plaatsing van chocoladerepen op een transportband in een verpakkingsmachine. Uitgerust met een vacuümeindeffector grijpt de robot de chocoladerepen veilig vast met behulp van zuigkracht, zodat ze veilig en zonder schade worden verwerkt. Zodra de repen nauwkeurig gepositioneerd zijn, eindigt het zuigproces en worden ze op de transportband geplaatst voor verdere verpakking. Deze oplossing, die volledig voorgemonteerd wordt geleverd met geïntegreerde besturing, zorgt voor efficiënte Pick-and-Place operaties, optimaliseert workflows en vermindert handmatige inspanningen in verpakkingsprocessen.

Wat is de toepassing?

Het systeem automatiseert Pick-and-Place-taken voor chocoladerepen en zorgt voor een nauwkeurige plaatsing in verpakkingsworkflows voor voedselproductielijnen.

Wat zijn de voordelen van de oplossing?

• Schadevrije verwerking: Vacuümtechnologie grijpt delicate producten zonder schade aan te richten.

• Verbeterde efficiëntie: Versnelt verpakkingsprocessen en vermindert handmatige arbeid.

• Compacte opstelling: Voorgemonteerd ontwerp zorgt voor een snelle installatie en werking.

Wat zijn de voordelen van de robot?

De 2-assige Delta robot blinkt uit in voedselverpakkingsomgevingen met:

• Hoge snelheid: Voldoet aan de eisen van snel bewegende productielijnen.

• Betrouwbare precisie: Zorgt voor nauwkeurige productpositionering voor consistent verpakken.

• Eenvoudige integratie: Volledig voorgemonteerd systeem vereenvoudigt inbedrijfstelling.

Chocoladeverpakking verbeteren met Delta Robot Automation

Deze 2-assige Delta robot met vacuüm eindeffector biedt een efficiënte en betrouwbare oplossing voor het automatiseren van de verwerking van chocoladerepen. Door te zorgen voor precisie, schadevrije aanzuiging en naadloze werking optimaliseert hij de productieworkflows, verhoogt hij de productiviteit en garandeert hij consistente verpakkingsresultaten.