Vullijn voor het verwerken van plastic flessen

Er werd gezocht naar een vulmachine voor het verwerken van plastic flessen met een volume van 50 tot 150 ml.

Voorheen plaatste een medewerker flessen en doppen uit een ongeordende doos op een verzamelband, vanwaar ze in de machine werden gevoerd. Daar werden de flessen gevuld, geëtiketteerd en de dop erop geschroefd. De afgewerkte producten werden vervolgens verpakt door een andere werknemer. De cyclustijd is een paar seconden.

De producten die op de machine worden geproduceerd variëren vaak. Een conventionele sortering van de flessen zou te inflexibel zijn, omdat deze moet worden aangepast aan het betreffende product. Vanwege de wisselende belasting van de machine worden vaak tijdelijke werknemers ingezet. Er wordt dus een manier gezocht om zowel flessen als deksels (beide cilindrische voorwerpen) uit een ongeordend karton in de machine te voeren. Tegelijkertijd moet de omschakeling zo snel en gemakkelijk mogelijk verlopen.

Met behulp van Delta robots kunnen zowel de flessen als de doppen worden toegevoerd. Hierdoor kan de machine door slechts één operator worden bediend. Aangezien objectherkenning kan werken met alle cilindrische producten van vergelijkbare grootte, is de omschakeling naar een nieuw product heel eenvoudig. 3D-printen verlaagt de ontwikkelingskosten en de omschakeling naar een nieuw product verloopt sneller. Bovendien kunnen reserveonderdelen heel gemakkelijk worden geproduceerd.

De belangrijkste cijfers

Volgens een voorzichtige schatting bedragen de kosten voor de robotcel, inclusief ontwikkeling, ca. €10,000. Met twee van dergelijke cellen kunnen personeelskosten van €20/u (= €160/dag = €3200/maand) worden bespaard. Een rendement op investering (ROI) kan worden verwacht na ca. 6 maanden.