fairBanner

CommunityDesignLink

showCommunityLink

new-landing-page

rbtxpert-button-de

rbtxpert-button-us

rbtxpert-button-us-old

rbtxpert-button-us-old-v2

Meer dan 30 jaar ervaring in handling en assemblageautomatisering

Gevoelig of krachtig, met twee, drie of vier grijpervingers, parallel of centrisch, of je nu een stapelgrijper of een grijper met lange slag nodig hebt. SCHUNK biedt alles aan tot en met de vijfvingerige grijperhand SVH uit het programma voor mobiele grijpsystemen. SCHUNK grijpers staan bekend om hun precisie, levensduur en robuustheid. Ze staan synoniem voor processtabiliteit en efficiëntie bij assemblage en verwerking. Met meer dan 4.000 standaardcomponenten heeft SCHUNK het meest uitgebreide programma hydraulische, pneumatische en elektrische grijpers ter wereld op voorraad.

Universal gripper PGN-plus-P 50-1-SD

MPC 120 Parallel Gripper - Pneumatic

MPZ 16 Small parts gripper - pneumatic

Angular parallel gripper GAP 20-030

Schunk EGS - Rotary gripping module with parallel gripper in 2 variations

SGW 40 Angular Gripper - Pneumatic

HKI 1A Adhesion pad

SGW 64 Angular Gripper - Pneumatic

Electric Parallel Gripper - EGP series

SCHUNK - Magnetic gripper EMH, size: RP 036, electric

Manual change system CMS 050-K

MPC 040 Parallel Gripper - Pneumatic

Hole gripper series | pneumatical

Light | 2-Finger | Pneumatic | 7.5mm Stroke

MPC 150 Parallel Gripper - Pneumatic

Gripper for small components MPG-plus AS, size 16 to 64, pneumatic

Cobot two-jaw gripper EGP-40

MPZ 45 Small parts gripper - pneumatic

Rotary gripping module with parallel gripper

KGG 80-30 Small parts gripper pneumatic

KGG 100-80 Small parts gripper

MPC 025 Parallel Gripper - Pneumatic

SGB 32 Plastic angle gripper, pneumatic

Parallelgripper EGK 25 | electric

SGW 50 Angular Gripper - Pneumatic

MPG-plus 32-IS small parts gripper - pneumatic

MPC 100 Parallel Gripper - Pneumatic

SCHUNK GmbH & Co. KG

Vision based Pick and Place application with rotary gripper

Kamerabasierte Pick and Place Anwendung mit Drehgreifer

Aplicação de Pick and Place baseada em visão com garra rotativa

Applicazione pick & place basata sulla visione con pinza rotante

Handhabung

Material handling

Manuseio de materiais

Malzeme taşıma

Przeładunek materiałów

Manipulación de materiales

倉儲物流

物料搬运

ระบบจัดการสินค้า

물류 산업

Movimentazione dei materiali

マテリアルハンドリング

Manipulation

material-handling

Materiaal handling

Bin-Picking

料框抓取

箱式拾取

Collecte de bac

빈 피킹(Bin-picking)

ビン詰め作業

Podnoszenie-Pojemników

bin-picking

Grijpen in de kist

Customer Tests

Tests clients

Müşteri Testleri

客户测试

Tes Pelanggan

Testes de clientes

Testy klienta

การทดสอบของลูกค้า

客戶測試

Kundentests

Test dei clienti

customer-tests

Testen door klanten

Deze video toont een testopstelling van een klant waarin kleine onderdelen worden verplaatst op een transportband in een robotcel.

Aan het begin van de video zien we hoe de kleine onderdelen op de eerste transportband worden geplaatst. Vervolgens worden ze naar de robotcel getransporteerd. Een camera die strategisch in de cel is geplaatst, detecteert de exacte positie van de onderdelen op de band.

Zodra de camera de coördinaten van de onderdelen heeft vastgelegd, wordt deze informatie doorgegeven aan een deltarobot die bovenop is gemonteerd. Deze robot is uitgerust met een pneumatische roterende grijper die de onderdelen precies grijpt.

De deltarobot beweegt dan, gestuurd door de coördinaten van de camera, en plaatst de onderdelen altijd in dezelfde oriëntatie op de tweede transportband.

De video eindigt met een close-up van de onderdelen die correct op de tweede transportband zijn geplaatst. Dit proces demonstreert de precisie en efficiëntie van de robotcel bij het verwerken van kleine onderdelen.

Samengevat is deze video een uitstekende weergave van de toepassing van moderne robottechnologie in productie en assemblage. Het laat zien hoe efficiënte en nauwkeurige handling van kleine onderdelen kan worden bereikt door het gebruik van camera's, deltarobots en pneumatische roterende grijpers.

Produktion

Manufacturing

Production

製造業

Fabricação

Produkcja

การผลิต

制造业

Üretim

제조

Produzione

manufacturing

Productie

Vision-gebaseerde Pick & Place-toepassing met roterende grijper

Pick and Place with Schunk Magnetic Grippers

使用Schunk磁性抓手的拾放应用

Pick and Place mit Schunk Magnetgreifer

Schunk 마그네틱 그리퍼를 사용한 픽 앤 플레이스

使用 Shunk 磁性夾爪拾放

Pick & Place

픽 앤 플레이스

Pick and place

ピック&プレース

拾取&放置

หยิบและวาง

Al ve yerleştir

取放 (揀選 & 放置)

pick-n-place

In deze toepassing van Schunk wordt pick-and-place met camera gebruikt met een UR5e en de elektrische magneetgrijper EMH, maat: RP 036. Dit is een elektro-permanente magnetische grijper voor het energiezuinig hanteren van ferromagnetische werkstukken. Het zorgt voor een betrouwbaar behoud van de houdkracht bij een noodstop. Het compacte ontwerp, het lage gewicht en de grote krachten maken hem betrouwbaar en zeer flexibel. In combinatie met een robot met knikarm en een vision systeem kunnen verschillende processen op intelligente wijze worden geautomatiseerd.

Picken en plaatsen met Schunk magnetische grijpers

Handling Etikett

Gluing

Kleben

Collage

接着

膠合

Klejenie

涂胶

접착

Lijmen

gluing

总览

 at the customer's site. This advanced solution is used in combination with a 

 to efficiently label plastic containers.

The igus gantry system provides a flexible and reliable motion platform, while the apiro rotary axis adds rotational capabilities for optimal positioning of the containers during the labeling process. The cab label printer ensures high print quality and speed, leading to increased productivity.

Watch this video to see how this innovative combination of igus technology and cab printing technology revolutionizes the labeling process, ensuring smooth and efficient production.

Logistik

Logistics

Logistiek

物流設備

物流

Logística

물류 시스템

Logistique

Logistyka

搬送装置

logistics

Automated labeling with igus room gantry and a cab label printer

Gluing simulation with a collaborative robot

Dispensing

Distributeur

點膠

Dispensieren

分发

분배/디스펜서

ディスペンサー

dispensing

In a customer test in the igus Customer Testing Area (CTA), a gluing process was simulated using a Dobot CRA5 robot. Instead of using a syringe and adhesive, the test involved tracing the contour only. This simulation demonstrates the precise motion control and repeatability of the Dobot CRA5. The robot follows the specified contour exactly, showcasing its potential use in real gluing applications to achieve consistent and accurate results. This type of simulation is particularly useful for testing and optimizing the robot’s capabilities before applying actual adhesive in practical scenarios.

Gluing application with collaborative robot

Automated quality control with igus ReBeL

Automatisierte Qualitätskontrolle mit dem igus ReBeL

Quality control

Kontrola jakości

Control de calidad

Contrôle qualité

Quality Control

品質管理

质量控制

品質管制

품질 관리

Automated inspection and assurance of product quality

quality

Kwaliteitscontrole

In this customer application, a traditional task from the functional and quality inspection domain has been automated using a collaborative robot. Previously, this task required a dedicated worker. Thanks to the deployment of the cobot, this worker can now be assigned to more complex and value-added tasks. The cobot takes over the repetitive and monotonous inspection processes with high precision and reliability. The investment in the cobot was relatively low and paid off completely within a few months, leading to significant cost savings and increased operational efficiency. Additionally, the cobot improves working conditions by relieving employees from tedious tasks, allowing them to develop further and take on more demanding responsibilities.

Automated quality inspection of facets

Automatisierte Qualitätsprüfung von Wasserhähnen

Vision supported Pick and Place application with igus room gantry

Kameraunterstützte Pick and Place Anwendung mit igus Raumportal

In this application, a pick-and-place solution was tested for a customer using an igus linear robot, a camera, and a conveyor belt. The individual components had to communicate seamlessly to ensure the metal part could be reliably picked up from the conveyor belt and accurately sorted. The integration of the camera for detecting and positioning the metal part, along with the precise control of the linear robot, played a crucial role in ensuring the system’s high reliability and efficiency.

Automated loading and unloading of a laser engraving machine

Automatisierte Be- und Entladung einer Lasergravur Maschine

Scanner

Tarayıcı

스캐너

Skaner

掃描器

扫描

เครื่องสแกน

スキャナー

scanner

Bestückung

Machine tending

Obsługa maszyn

Mantenimiento de máquinas

機械加工

机器操作

기계 관리

機器維護

Équipement

machine-tending

Machine bedienen

In this specific customer application, a cost-effective solution for loading and unloading a laser engraving machine was sought and successfully implemented. The igus ReBeL robot takes on the task of picking up the parts to be engraved and precisely placing them into the machine. Subsequently, a linear system equipped with a laser engraving head carries out the engraving process. Once the engraving is complete, the robot removes the processed part from the machine and places it for further processing or packaging.

Thanks to the low cost of the cobot, the investment in this automated solution pays off in a very short time, making it particularly attractive for companies looking to reduce their production costs while simultaneously increasing efficiency.

SCHUNK GmbH & Co. KG

Meer dan 30 jaar ervaring in handling en assemblageautomatisering

Producten van SCHUNK GmbH & Co. KG

Voordelige oplossingen gebouwd met RBTX®